5月9日，作為山東省煤礦智能化建設(shè)推進現(xiàn)場會觀摩分會場之一，山東能源兗礦能源楊村煤礦薄煤層智能化開采經(jīng)驗得到肯定和推廣。

而在10年前，受薄煤層開采“瓶頸”制約，楊村煤礦還是靠“打眼放炮、大锨攉煤”的傳統(tǒng)采煤方式。

日前，筆者走進楊村煤礦，實地探訪這座曾以“一米以下含堅硬夾矸薄煤層安全高效綜采成套裝備與技術(shù)”作為全國示范樣板的“老礦”，解碼它的“五代三飛躍”秘訣。

【資料圖】

堅定不移走智能化開采之路

楊村煤礦1989年6月20日建成投產(chǎn)。由于薄煤層工作面煤層厚度只有1米，“跪著鏟、趴著挖、躺著摳”是該礦采煤工人的“標準姿勢”，采用傳統(tǒng)的“打眼放炮、大锨攉煤”開采方式，不僅勞動強度高、風險系數(shù)大，安全更是得不到保障。

“一張锨、一把鎬、一件破棉襖，一個班、八節(jié)溜、天天不見少……”該礦職工自編的打油詩，也真實地說明了他們的工作狀態(tài)，戲稱“在薄煤層工作面采煤，就是兩塊石頭夾著一塊肉”。

在低矮的工作面內(nèi)作業(yè)，每挪動一步都異常艱難，雙膝的繭子磨了一層又一層，雙手的老繭撕了一次又一次，又硬又厚?！澳菚r候，身上青一塊紫一塊，做夢都想著能站著挖煤。” 干了一輩子采煤的職工程家義回憶道。

在薄煤層工作面實現(xiàn)從跪著挖煤到站著采煤，是楊村煤礦一代代采煤人的夢想。

2007年，一個“機遇”落到了楊村煤礦的肩上。楊村煤礦作為兗礦能源試點單位，承擔兗州礦區(qū)含硫化鐵結(jié)核體薄煤層機械化開采成套技術(shù)與裝備研究任務(wù)。

為徹底破解炮采勞動強度大、機械化程度低、安全系數(shù)低、每工效率低“一大三低”問題，早日實現(xiàn)智能化采煤，楊村煤礦抓住機遇，順勢而為，一場跨度10余年、歷經(jīng)“五代三飛躍”智能化建設(shè)攻堅戰(zhàn)隨之打響。

破解薄煤層開采“瓶頸”制約

采高低、作業(yè)空間小、含堅硬夾矸及硫化鐵結(jié)核的問題是該礦智能化建設(shè)的三大“攔路虎”，由于井下條件的局限性，可參考例子不多，可借鑒經(jīng)驗有限，只能投石問路、暗中摸索。

為找到與工作面相匹配的薄煤層機械化采煤設(shè)備，他們天南地北跑遍了所有機械設(shè)備市場，經(jīng)過反復調(diào)研，2008年，以MG110/250-BW型液壓牽引采煤機為代表的第一代配套設(shè)備正式落戶楊村煤礦。

“看不懂”“記不住”“操作從無下手……”面對復雜的設(shè)備、陌生的參數(shù)，綜采工區(qū)職工傻了眼。

“越難越不能認慫，誓要啃下‘硬骨頭’”。

他們刻苦鉆研新知識，真刀真槍的操練，在地面建成50米的模擬工作面，認真練習支架操作、采煤機運行、設(shè)備配合等，2009年1月，第一個薄煤層機械化2708工作面正式投入生產(chǎn)，他們通力協(xié)作，不斷優(yōu)化各項參數(shù)，驗證采煤機通過后支架的拉移距離和拉移技巧，模擬支架、采煤機故障，鍛煉單兵維修能力，從機械化“小白”慢慢練成了“即會干又會修”的半個“專家”，僅僅用了不到8個月，高質(zhì)量完成薄煤層機械化工業(yè)性試驗任務(wù)，并一次性通過了公司的考核驗收。

楊村煤礦薄煤層完成從炮采到機械化采煤的飛躍，逐一解決了硫化鐵結(jié)核體硬質(zhì)夾矸剝落難、工作面過煤高度低、采煤機裝煤效果差等問題，與相同條件炮采工作面相比，年生產(chǎn)能力提高2.18倍，效率提高4.43倍，改變了兗州礦區(qū)40多年來薄煤層炮采的生產(chǎn)方式，2010年，薄煤層綜采隊實現(xiàn)年產(chǎn)60萬噸水平。

2010年1月19日，中國煤炭工業(yè)協(xié)會在北京組織的科技成果鑒定會上得出結(jié)論：楊村煤礦“一米以下含硬夾矸薄煤層安全高效綜采成套裝備與技術(shù)”達到國際領(lǐng)先水平，獲得中國煤炭工業(yè)科學技術(shù)獎一等獎。

綜采工區(qū)黨支部書記書王立，當時還是技術(shù)主管的他激動地說：“終于可以扔掉大锨了，我們現(xiàn)在可以像在家看電視一樣，拿著遙控器去采煤?！?/p>

讓薄煤層做出厚文章

如何最大限度減輕職工的勞動強度？如何最大限度提高現(xiàn)場操作的安全系數(shù)？實現(xiàn)機械化向智能化的飛躍勢在必行。

在煤礦工作的人都知道，在煤礦井下建設(shè)智能化難，然而，在薄煤層工作面建成智能化更是困難重重，但敢為人先的楊村人從來沒有停止過探索和嘗試。

圍繞破解截割硬巖、穩(wěn)定可靠、智能化轉(zhuǎn)型等難題，公司、礦井、部門、區(qū)隊、班組“五級”聯(lián)動，簽訂“軍令狀”，整合優(yōu)勢力量，組建“1個專班、12人工作組”智能化團隊，持續(xù)為薄煤層智能化建設(shè)鋪路架橋。

該礦不斷優(yōu)化施工工藝，強化小改小革和技術(shù)創(chuàng)新，啃最硬的骨頭，攻克關(guān)鍵核心技術(shù)。以加大現(xiàn)場安全管控、嚴控工作面采高、強化配件管理、加大檢修力度、開展“四比四賽”活動等一系列硬實招打出攻堅克難“組合拳”。在皮帶頭安裝分矸裝置，杜絕大塊煤矸石堵卡現(xiàn)象，先后更新第二代、第三代、第四代設(shè)備配套，液壓牽引升級為電牽引，應用SAC網(wǎng)絡(luò)型電液控系統(tǒng)替代人工操作閥把的單一性，單電機截割功率由55kW提升至70kW，產(chǎn)能提升約20%，實現(xiàn)工作面自動跟機移架、成組推溜、自動跟機噴霧、配套設(shè)備數(shù)據(jù)上傳等智能化基礎(chǔ)功能，機械化作業(yè)被智能化取代。

破冰突圍助力智能化升級

該礦聚焦“277”控員提效目標，圍繞智能化階段目標任務(wù)，持續(xù)推動礦井向智能化最高端攀升，一次次破冰與突圍，使智能化建設(shè)道路越走越寬，加快了向科學化、系統(tǒng)化、精益化跨越步伐。

強化智能化建設(shè)成果應用，凸顯全安性、高效性，分級分類推進，升級采煤機自動化、井下現(xiàn)場可視化、集中控制遠程化等技術(shù)，依托第五代設(shè)備配套體系，提升裝機功率、設(shè)備性能和產(chǎn)能，形成以“矮機身、大功率、高效能、智能化”為特點的智能化設(shè)備配套體系，集數(shù)據(jù)收集、光纖傳輸、智能顯示、精準控制于一體，智能化全面提檔升級，先后建成6個薄煤層智能化采煤工作面，實現(xiàn)采煤機記憶截割、自動割三角煤、自動跟機移架、轉(zhuǎn)載機自動拉移等功能，并保持常態(tài)化運行,自動跟機移架率達97%以上，記憶截割率達96%以上，生產(chǎn)人員由原11人減至5人，生產(chǎn)能力由60萬噸/年提升至75萬噸/年，提高了工作面安全可靠性和企業(yè)效益，三次以“智”的飛躍演繹了該礦薄煤層智能化從無到有、由弱變強的嬗變。

延伸觸角打造智能化建設(shè)鏈條

智能化一步一個臺階，推動著礦井生產(chǎn)模式的不斷變革。

楊村煤礦聚焦生產(chǎn)系統(tǒng)智能化升級，推動智能化觸角向礦井各系統(tǒng)延伸，實現(xiàn)礦井數(shù)字化、信息化建設(shè)全覆蓋，為實現(xiàn)無人化年產(chǎn)能力100萬噸的目標打開了新窗口。

今年，在公司大力支持下，投資1.1億元對調(diào)度信息中心數(shù)字化建設(shè)進行升級改造，建成集采煤、機電等10個子系統(tǒng)為一體的數(shù)字化調(diào)度平臺，完成機電皮帶監(jiān)控系統(tǒng)、礦井軌道運輸智能監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)，引進4703工作面智能化成套設(shè)備，以迅雷不及掩耳之勢形成智能化產(chǎn)業(yè)鏈條。

“下一步，我們將依托采煤機高效截割及‘機-架’協(xié)同控制、采煤機震動數(shù)據(jù)的滾筒截割優(yōu)化、工作面動態(tài)跟機全景視頻拼接等先進技術(shù)，通過工藝優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新、裝備升級，最終實現(xiàn)無人化年產(chǎn)能力100萬噸的目標?！痹摰V黨委書記、礦長孫念昌滿懷信心地說，一個薄煤層年產(chǎn)百萬噸智能化礦井呼之欲出。

（林楓）

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